項目名稱：某大型鑄造集團運營改造咨詢

項目時間：2010年9月-2010年12月

項目背景：

某鑄造集團于 2004 年通過 QS9000 認證， 2006 年通過 ISO/TS16949 認證。但是，同大多數(shù)企業(yè)一樣，通過質(zhì)量體系認證與產(chǎn)品質(zhì)量的提升并不能劃等號。員工特別是各級管理人員的觀念沒有轉(zhuǎn)變，企業(yè)也沒有建立有效的生產(chǎn)運作管理控制模式，很難落實質(zhì)量體系的要求。隨著企業(yè)規(guī)模的擴大，產(chǎn)品質(zhì)量問題越來越突出。在一個工廠里，產(chǎn)品合格率在 80-92% 之間波動。 2004 年因質(zhì)量問題引起客戶投訴 35 次，銷售退貨率 2.18% ，廢品損失金額 753 萬元，占全年銷售收入 7748 萬元的 9.72% 。由于質(zhì)量問題， 老客戶把訂單停了，有些重要的新客戶來廠參觀后，感到企業(yè)的過程質(zhì)量控制能力不強，不敢給企業(yè)下訂單。不立刻提升，企業(yè)的機會損失會越來越大。

關(guān)鍵問題：

該企業(yè)的質(zhì)量問題不是簡單的技術(shù)層面的原因造成，常見質(zhì)量問題難以找到確切對應(yīng)的原因。質(zhì)量問題是由于管理組織不合理、質(zhì)量職責(zé)不落實、質(zhì)量體系與控制方法不落實、質(zhì)量理念有誤區(qū)等綜合因素造成;

生產(chǎn)系統(tǒng)的質(zhì)量責(zé)任意識淡漠，操作工和班組長、車間主任沒有把自己看做是產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任人，不能有效地在生產(chǎn)過程中嚴格遵守作業(yè)指導(dǎo)書;

品管系統(tǒng)的現(xiàn)場工藝員事實上無法對操作工遵守作業(yè)指導(dǎo)書的情況進行有效的監(jiān)督和要求，設(shè)計的職能不能有效發(fā)揮;

品管系統(tǒng)的品技部對現(xiàn)場工藝員、終檢是否按規(guī)定做了所有的檢驗、檢驗工作的有效性、可信度、對車間操作工的監(jiān)督檢查工作的完成情況缺乏有效控制;

生產(chǎn)系統(tǒng)和品管系統(tǒng)沒有落實質(zhì)量體系的具體管理手段與方法，雖然企業(yè)掌握生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的知識和經(jīng)驗(表現(xiàn)形式為 PFMEA 文件和控制計劃)，但沒有落實到對生產(chǎn)過程的控制中。

解決方案：

理順生產(chǎn)和質(zhì)量的管理組織，使質(zhì)量控制職能落到實處。品技部劃歸工廠。讓工廠既負責(zé)生產(chǎn)，又負責(zé)質(zhì)量，充分體現(xiàn)質(zhì)量是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來的理念，有利于將產(chǎn)品的質(zhì)量責(zé)任清晰地界定給工廠;企業(yè)設(shè)立品質(zhì)保證部，對包括工廠在內(nèi)的各個部門進行監(jiān)管，以確保整個企業(yè)按照質(zhì)量體系的要求運轉(zhuǎn)。 品技部內(nèi)部根據(jù)運營的需要重新進行了崗位設(shè)置，提拔了一名副主任，加強對夜班的質(zhì)量檢驗管理力度。

生產(chǎn)和質(zhì)量系統(tǒng)建立質(zhì)量控制的系統(tǒng)和方法。設(shè)計一系列管理表單和向相關(guān)責(zé)任人傳遞的流程，能夠系統(tǒng)地向各級管理者提供一線運作的實時信息，使管理者隨時掌握生產(chǎn)經(jīng)營的狀況和發(fā)生的問題，在分析問題和進行決策時有客觀的依據(jù)。生產(chǎn)和質(zhì)量系統(tǒng)建立質(zhì)量控制的管理方法，將 PFMEA 和控制計劃落實到生產(chǎn)和質(zhì)量控制的日常工作中。

客戶評價：

項目取得了預(yù)期的效果，指導(dǎo)老師講解深刻到位，能夠切中企業(yè)關(guān)鍵問題，設(shè)計的方案科學(xué)合理，密切聯(lián)系企業(yè)實際，可操作性強，同時能夠很好地將管理理念和管理知識傳遞給我們，幫助提高管理團隊的整體素質(zhì)和管理能力。